1. 研修会のSchedulingおよび原料の入力

順序を、計画および他の実際の要因に従って受け取った後、研修会のディスパッチャーは量の正常で物質的な条件を得るために別の生産の期間および生産のsequeを定める生産の計画をしようとしている。確認の後で、それは倉庫の移動の提案シートを印刷し、原料の最初の倉庫の移動を遂行する。

2. 補助的な包装のための選り抜き原料そして添加物

倉庫の移動の提案を受け取った後、物質的な準備者は原料を選び、物理的なインベントリーが要求に応じるかどうか確認し始める。それが満たされれば、物質的な目的は準備される。満たされなければ、実際の要因に従って生産の計画を修正するように要求される研修会のディスパッチャーに戻って与えられる。前のループへのリターン。物質的な目的は補助的な包装のために準備された後、研修会の生産の次のステップを入れる。材料の流出が（余分で物質的な準備は検出される）行われれば、受け取る物質的なリターンおよび物質的なリターン貯蔵は遂行される。

3.Workshop生産

全プロセスが滑らかに行ったら、集まり、使用するべき研修会のための規則に従って分類、印および場所を完了しなさい。それから実際の生産プロセスに参加し、コーティング プロセスに従って生産を完了し、そして文書に生産データを入れなさい。原料が生産の完了の後で完全に（材料の流出は再度行われる）排出されなければ、受け取る物質的なリターンおよび物質的なリターン貯蔵はまた材料が元通りにすることができるように、遂行される。文書は中央処理のための研修会に要約される。これまでのところ、プロダクトのバッチの工程は終わった。簡単な製造工程はexcep約3時間の物質的な準備時間である。

物質的な準備の段階で、情報伝達および指示解放がオペレーティング システムOracleによって完了することが注意されるべきである。生産の場所に多くの従業員がない。コミュニケーションおよびフィードバックはまたプロシージャに続き、いつでも監視される。